Sábado 21 de Julio

Muchas compañías no han considerado como parte de su estrategia de mejora de la calidad y productividad, incluir un sistema de gestión visual, que es considerada como una de las características más relevantes que distinguen a las fábricas más productivas del mundo. En este taller lo invitamos a considerarlo.
El participante recibirá una introducción a la Manufactura esbelta (Lean Manufacturing) y a los conceptos, técnicas y vehículos que lo componen, profundizando en las 5’S y la gestión visual en el lugar de trabajo, una de las técnicas más poderosas para iniciar una transformación irreversible en la cultura de la empresa y que representa el primer paso para la implantación de Sistemas Integrales de Mejoramiento como son TQM o TPM.

- FUNDAMENTOS DE LA GESTION VISUAL DE PLANTA
- PREPARACION PARA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA
- PLAN MAESTRO DE IMPLEMENTACION
- CONFORMACION DE PATRULLAS 5S
- INDICADORES DE GESTION 5S

Incluye un Pack Digital con:

  • Modelo de Aplicación de las 5+2 S
  • Fundamentos de las 5S
  • Manual 5S en la oficina
  • Diapositivas del seminario
OBJETIVOS:

- Conocer los principios sobre los que se fundamenta el Programa 5´S Japonés y lograr comprender la importancia de su implantación para lograr un clima organizacional rentable y productivo.
- Comprender la forma en que se debe implantar en la empresa a través de casos de estudio exitosos.
- Capacitar a los asistentes, mediante los conceptos fundamentales de la gestión visual
- Mostrar como implementar un Sistema de Gestión Visual para tener una Fábrica o lugar de trabajo Visualmente Instructivo.

CONTENIDO DETALLADO:

I. INTRODUCCION.
Introducción al “Lean Production/Manufacturing”. Efectos de las 5S y la gestión visual en la organización: En la Seguridad, Calidad. Productividad y la rentabilidad. El ciclo PDCA de la mejora continua y las 5S. Los 7 desperdicios mortales en la Producción/Mantenimiento/áreas administrativas. Juego-Simulación para entendimiento de conceptos.

2. PREPARACION DEL ENTORNO PARA APLICACION DE LAS 5Ss.
- El Trabajo en Equipo, clave para una implementación eficaz de las 5S.
- Actividades Previas a las 5'S
- Limpieza Mayor

3. LAS 5S's.
- Seiri – Clasificar
Estratificación de lo Necesario y lo Innecesario. Eliminación de lo Innecesario. Aplicación de SEIRI al inventario. Diseño y aplicación de tarjetas rojas. Patrullajes. Video 1ra. S.
- Seiton - Ordenar.
Organización de los Objetos en el Lugar de Trabajo. Estandarizar el Almacenaje. Seleccionar el Mejor lugar para cada Cosa. Establecer como se Almacenará. Aspectos Claves para Organizar el Entorno Nivel Avanzado de Seiton · Estudios de movimientos. Diagrama “Spaghetti”. Video 2da. S.
- Seiso - Limpiar Continuamente.
Filosofía de Mejoramiento Enfoque: Procedimiento, Frecuencia, tiempos. Encontrando la causa raíz de los problemas de contaminación y puntos inaccesibles. Principios de Mantenimiento Autónomo. LUP´s (Lecciones de un punto). Video 3ra. S.
- Seiketsu - Estandarizar
Evaluación y Mantenimiento de Seiri, Seiton y Seiso. Estandarización Visual. Métodos y Herramientas de Gestión Visual. Video 4 S.
- Shitsuke – Disciplina y Entrenamiento.
Formando Hábitos a través de la Disciplina. Participación del Recurso Humano en las 5'S. Capacitación y entrenamiento. Video 5ta. S.

4. SISTEMAS VISUALES.
- Controles visuales del área de trabajo: el territorio del equipo y el orden visual
Identificación del área de trabajo, marcas de posición sobre el suelo, marcas sobre herramientas y estantes, útiles de aseo y limpieza, Señalizaciones de Seguridad
- Documentación a la Vista
Procedimientos, Instrucciones a la vista, herramientas visuales para trabajo en equipo , LUP`s : Lecciones de un Punto en el Gemba
- Control Visual de la Producción
Programa de Producción, Sistemas Kanban. Kanbanes visuales para gestión de materiales.
 - Controles Visuales en Máquinas / Equipos
Programa de mantenimiento a la vista, identificando Equipos críticos, Parámetros de trabajo, Controles visuales en partes mecánica, Controles visuales en partes eléctrica, Mejorando la visibilidad con elementos transparentes, Señales ANDON para monitoreo de máquinas
- Control Visual de la Calidad
Control Estadístico de Procesos a la vista, Registro de Problemas (N.C., defectos, etc.), Portales de calidad
- Gestión Visual del progreso a través de indicadores

5. IMPLANTACION Y MONITOREO.
- Auditorías 5S. Patrullas 5S. Selección del Proyecto Piloto •
- Plan Maestro de Implementación
- Indicadores de gestión.
- Acciones de motivación y reconocimiento.
- Los 12 pasos del modelo japonés para implementación integral de las 5S y la Gestión Visual
- Presentación de casos de aplicación

EXPOSITOR: MA ING CARLOS CHIRINOS

Ingeniero Industrial de la Universidad de Lima con Maestría en Administración en la Universidad del Pacífico. Amplia experiencia profesional y especialización en Planeamiento, Operaciones, Producción, Logística y Proyectos. Experiencia directiva en empresas transnacionales y nacionales, líderes en los sectores de industria, servicio y consumo masivo como: Textil del Valle, Corporación Texpop, Belcorp Ebel Internacional, Banco de Crédito, Kids Made Here, entre otras. Amplia experiencia en temas como: Administración de Operaciones: Planeamiento agregado, planeamiento de compras, de producción y de distribución. Proceso de producción. Cuadro de mando integral. Mejores prácticas. Operaciones Logísticas: Cadena de Abastecimiento Total, Logística de entrada (compras, importaciones), Logística en el proceso, Logística de salida (distribución, exportaciones). Manejo de indicadores. Mejores prácticas. Diseño y Evaluación de Proyectos: Estudios de prefactibilidad. Estudio de mercado. Ingeniería del proyecto. Diseño de organización. Evaluación económica financiera. Implementación de proyectos. Diagnóstico Empresarial: Análisis externo e interno de la empresa. Planteamiento de estrategias, políticas, métodos y medios. Productividad. Actualmente docente de la Escuela de Ingeniería de la Universidad de Lima.

DIRIGIDO A:

Gerente de Operaciones, Jefes y Supervisores de Producción, Mantenimiento, Calidad, logística, administración, mandos medios, líderes de equipos de mejora, operadores y todo el personal involucrado en procesos de mejoramiento de los sistemas productivos, así como para el personal técnico y líder de operaciones que apoya la función productiva de la empresa.

INVERSION

Individual: US$ 150 + IGV = US$ 177 ó 
S/ 405 + IGV = S/ 477.9 

Incluye Materiales, Certificado y Coffee Break

PROMOCION

TARIFA CORPORATIVA por cada 3 participantes: 
US$ 300 + IGV = US$ 354 ó
S/ 810+ IGV = S/ 955.80

FECHA, HORARIO Y SEDE

Sábado 21 de Julio de 9am a 5pm
HOTEL BRITANIA
Calle Independencia 211 - Miraflores

FORMA DE PAGO

Efectivo o cheque a nombre de AM BUSINESS SAC
• Banco Scotiabank
Cta. Cte. en dólares 01-266-103-0015-12
• Banco de Crédito
Cta. Cte. dólares 193-1156680-1-45
Aceptamos tarjetas VISA y MASTERCARD

INFORMES E INSCRIPCIONES

Av. José Pardo 345 Of. 302, Miraflores
T 444 3993 - 242 3692
F 445 4422
N
826*6773
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